OBRÓBKA SKRAWANIEM METALI
Obróbka skrawaniem metali jest podstawową techniką wytwarzania części maszyn, przedmiotów użytkowych czy urządzeń. Polega na tym, iż nadaje przedmiotowi obrabianemu określonego z góry kształtu, wymiarów i właściwości warstwy wierzchniej. Możliwe jest to dzięki narzędziu skrawającemu, które usuwa część zbyteczną materiału. Wyróżniamy kilka rodzajów obróbki skrawaniem. Jedną z nich jest obróbka ścierna, która polega na skrawaniu ziarnami ściernymi luźnymi lub związanymi spoiwem; m.in.: szlifowanie, docieranie, gładzenie, polerowanie. Kolejną jest obróbka wiórowa - obróbka skrawaniem narzędziami o określonym kształcie i geometrii ostrza, które usuwają materiał w postaci wiórów. Wykonuje się to poprzez toczenie, wiercenie, frezowanie, struganie, dłutowanie czy przeciąganie. Wyróżniamy również obróbkę ubytkową podczas, której następuje usunięcie określonej części materiału obrabianego przedmiotu, m. in. poprzez: obróbkę skrawaniem lub obróbkę erozyjną. Obróbka obwiedniowa to kolejna z obróbek skrawaniem, podczas której zarys obrabianego elementu stanowi obwiednię kolejnych, blisko siebie leżących krawędzi skrawających narzędzia. Najczęstsze zastosowanie znajduje przy obróbce uzębień kół zębatych.W obróbce skrawania metali stosuje się różne obrabiarki w zależności od tego jaki efekt końcowy chcemy uzyskać.
Zaliczamy do nich:
tokarki takie jak: kopiarki, półautomaty i automaty tokarskie, uchwytowe, kłowe, tarczowe, rewolwerowe czy karuzelowe,
wiertarki: stołowe, kolumnowe, promieniowe, współrzędnościowe, wielowrzecionowe,
frezarki: pionowe i poziome, uniwersalne, do kół zębatych, do gwintów, wiertarko-frezarki, frezarko-wytaczarki, czy kopiarki,
wytaczarki,
przecinarki: taśmowe, włośnicowe, tarczowe,
strugarki ogólnego przeznaczenia oraz specjalizowane
przeciągarki do otworów oraz do płaszczyzn,
szlifierki do płaszczyzn, do otworów, honownice, dogładzarki.
Praca przy obróbce skrawaniem metali tak jak w wielu innych zawodach wiąże się z ryzykiem zawodowym. Wynika ona z kontaktu pracownika z niebezpiecznymi urządzeniami i maszynami. Pracownicy oprócz narzędzi głównych mają konieczność również stosowania potencjalnie niebezpiecznych narzędzi ręcznych i ostrych przedmiotów oraz narażeniem na czynniki szkodliwe, do których zaliczamy hałas, wibracje, zapylenie, mikroklimat. Z tych względów pracodawca powinien zapewnić bezpieczeństwo pracy bezwzględnie wykorzystując wszelkie dostępne środki techniczne, organizacyjne i prawne.